全新现货DIAVAC大亚真空 真空气淬炉

全新现货DIAVAC大亚真空 真空气淬炉HVGQ-557S

全新现货DIAVAC大亚真空 真空气淬炉HVGQ-557S

在大型压铸模具、精密机械主轴以及高负荷齿轮的制造流程中，热处理环节不仅要求工件表面不发生氧化脱碳，还需在淬火时保证足够且均匀的冷却速率，以获取理想的微观组织与机械性能。DIAVAC大亚真空的 HVGQ 系列通过可定制的热交换系统与升降托盘结构，满足了中大尺寸工件的处理需求。HVGQ-557S 型号在有效加热空间与装载量上进行了扩展，适应了工业级模具与零部件的真空热处理工艺。

该设备的有效加热区尺寸为 500×500×700mm，处理量为 400kg，能够容纳体积较大的单件模具或多件中小型零件组合。加热电力配置为 90kW，最高工作温度依配置可达 1150℃ 或 1350℃，炉内均热性指标控制在 ±5℃，有助于保障大批量工件在保温阶段的热透性。在结构形态上，客户可根据厂房条件与操作习惯，选择横型或纵型炉体、单室或双室配置，以及水平或下部装填的装卸方式。

在冷却与真空性能方面，HVGQ-557S 的极限真空度可达 4×10⁻³ 至 6×10⁻⁴ Pa，压升率 ≤0.26 至 ≤0.67 Pa/h。为了应对大截面工件的淬透需求，该设备可配置单级、双级或多级热交换器。气体淬火压力覆盖 6 至 60 bar 的多个档位，冷却气体支持 N₂、Ar 或 He。升降系统搭载了自动平衡校正机构，在处理 400kg 负载时，有助于减少托盘升降过程中的累积误差，维持平稳运行，降低工件震动。

从适用场景来看，HVGQ-557S 常用于大型汽车覆盖件模具、重型机械齿轮及航空结构件的真空热处理。气淬工艺不仅减少了淬火变形，还省去了后续的清洗工序。在操作与维护上，操作人员需根据不同钢材的淬透性曲线设定多段冷却参数。定期检查真空泵组的运行状态、气体过滤装置以及炉内保温材料的老化情况，有助于保障炉体在高温高压气体冲击下的长期稳定运行。

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