原厂原装DIAVAC大亚真空 电弧溶解炉

原厂原装DIAVAC大亚真空 电弧溶解炉ACM-S01

原厂原装DIAVAC大亚真空 电弧溶解炉ACM-S01

在新型合金材料的研发阶段，随着实验组别的增加与单块样品重量的提升，对真空电弧熔炼设备的容量与能量输出提出了更高要求。当需要处理较多样品或应对熔点较高的金属时，常规的小功率、少工位设备往往难以兼顾效率与熔炼效果。DIAVAC大亚真空推出的 ACM-S01 电弧溶解炉，在熔解区尺寸、铸型数量以及电弧电源功率上进行了扩展，为中等规模的实验室材料制备提供了一种处理能力较强的配置。

该型号在硬件规格上具有明显提升。其有效熔解区直径扩大至 φ110mm，能够容纳更多的金属原料，适应更大体积或更高堆叠的物料熔炼。铸型配置上，设备支持单次铸造 4 个 φ30×10H 的铸锭，这种多工位设计使得研究人员可以在一次抽真空与充气循环中，连续熔炼多个不同配比的样品，有助于提升实验效率并节约保护气体。设备搭载的电弧电源最大输出电流提升至 500A，使用率设定为 60%，较大的电流输出使得设备在应对高熔点金属或进行深度熔炼时具备较强的热源支持。

在真空与气氛控制方面，ACM-S01 配备了高真空排气系统（型号 DS-312Z），到达压力可达 2.0×10⁻³ Pa 以下。良好的真空度有助于在熔炼前减少腔体内的残余气体，防止活泼元素在高温下发生氧化或氮化。在实际操作中，操作人员可在抽真空后充入高纯氩气，利用电弧在非自耗电极与坩埚内物料间放电产生的热量进行熔炼。为确保合金成分的均匀性，通常会进行多次翻转熔炼。

从适用场景来看，ACM-S01 适用于钛合金、锆基合金、难熔金属以及多主元高熵合金的制备。其较大的容量与较高的功率，使其能够制备出尺寸稍大的合金纽扣锭，便于后续进行轧制、切割或加工成测试试样。在日常操作与维护中，需注意检查大电流电缆的连接状态与冷却水循环的畅通。熔炼完成后，应等待铸锭在真空腔内充分冷却再取出。定期更换真空泵油，并检查密封圈与电极的烧损情况，有助于维持设备在高负荷熔炼下的稳定运行。

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