原装精品DIAVAC大亚真空 电弧溶解炉

原装精品DIAVAC大亚真空 电弧溶解炉ACM-A01

原装精品DIAVAC大亚真空 电弧溶解炉ACM-A01

在新型合金（如高熵合金或非晶合金）的研发初期，研究人员往往需要快速改变成分比例，制备大量的微小样品进行性能筛选。此外，部分后续测试（如压缩试验或定向凝固）需要特定形状的棒状试样。为了适应这种高通量的实验节奏与多样化的成型需求，DIAVAC大亚真空推出了 ACM-A01 电弧溶解炉。该设备在传统纽扣锭熔炼的基础上，引入了多工位与吸铸（Suction Casting）功能，为实验室的材料探索提供了一种效率较高的解决方案。

该设备在成型能力上提供了两种配置选择。对于同种合金，设备支持进行批量纽扣锭熔炼（单批次 10 个），适合在确定配方后，快速制备多份平行样品用于不同条件的测试。对于异种合金，设备支持“铸造 5 个+纽扣 5 个"的混合模式。其吸铸功能可制备尺寸为 φ10×L50mm 的棒状试样，单次可产出 10 个。这种吸铸工艺有助于减少铸件内部的缩孔，获得致密度较高的样品，便于后续的力学性能测试。

在动力与真空系统方面，ACM-A01 搭载了最大输出 500A、使用率 60% 的电弧电源，能够为金属熔化提供充足的热量。设备配备了高真空排气系统（由油回转真空泵与涡轮分子泵组合），到达压力可达 10⁻⁴ Pa 台。涡轮分子泵的加入有助于在熔炼前将炉腔抽至高真空状态，这对于含有活泼元素或对氧、氮极其敏感的合金体系，能够有效减少杂质气体的混入。

从适用场景来看，ACM-A01 适用于材料基因工程中的高通量块体材料制备、非晶合金的吸铸成型，以及各类难熔合金的快速筛选。在实际操作中，进行吸铸时需确保石英管或陶瓷管的清洁与预热，并控制好熔体温度与吸铸压差。在多工位熔炼时，需注意电极的移动轨迹与各坩埚位的对齐。日常维护中，应定期检查吸铸模具的损耗情况，并保持涡轮分子泵与机械泵的油质清洁，以维持系统的高真空抽气能力。

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