原装到货DIAVAC大亚真空 高周波溶解炉

原装到货DIAVAC大亚真空 高周波溶解炉VMF-I-I 1

原装到货DIAVAC大亚真空 高周波溶解炉VMF-I-I 1

在新材料研发与特种合金制备中，如何在不引入杂质的前提下实现金属的均匀熔化，是保证实验样品纯度的关键环节。相较于电弧熔炼，高周波感应熔炼利用电磁感应产生涡流发热，具有搅拌效果好、成分偏析小的特点。DIAVAC大亚真空推出的 VMF-I-I1 高周波溶解炉，针对实验室公斤级的熔炼需求，将感应加热与真空/气氛控制结合，为材料科学家提供了一种操作性较强的试作设备。

该设备的溶解室采用圆筒型前面开闭式真空腔设计，尺寸约为 φ400×H500mm，材质为 SUS304 不锈钢，并带有水冷夹套。这种前开门结构使得装料、更换坩埚以及取出铸型等操作较为直观便捷。腔体正面设有观察窗（视野 φ52），并配有挡板，方便操作者在熔炼过程中观察熔池状态。设备支持装配添加包（φ37×H46），便于在熔炼中途添加合金元素。腔体到达压力可达 6.0×10⁻³ Pa 以下（常温下），通过充入不活性气体（如氩气），能够为活泼金属的熔炼提供保护环境。

在核心加热系统方面，VMF-I-I1 的溶解量设定为 1kg（铁换算），最高溶解温度可达 1700℃。设备配备了钢制高周波线圈与高周波同轴电极（二重水冷式）。电源采用晶体管变频器（Transistor Inverter），输出频率为 10kW~50kHz。这种电源设计支持在较宽的负荷范围内稳定输出，输出电压控制在 300V 以下，并具备快速断路保护（50ms 以内）与停电应对功能。标配的坩埚材质为氧化镁（MgO），容量为 0.18L。

从适用场景来看，该设备适用于磁性材料、储氢合金、电池负极材料以及生物医用金属的配方摸索。感应加热产生的电磁搅拌作用有助于促进合金成分的均匀化。在实际操作中，需根据金属的熔点与导电性设定合适的加热功率曲线。日常维护需重点关注水冷系统的水压（0.2~0.5 MPa）与流量（约 45 L/min），确保线圈与腔体的冷却。定期检查坩埚的侵蚀情况并清理观察窗，有助于维持设备在长期实验中的稳定性与安全性。

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